- 林华铭;杨梦成;谢飞;黄晓孟;翟锐锐;
为了优选刺芫荽总黄酮的提取工艺。以总黄酮提取量为指标,考察提取温度、乙醇浓度、回流时间、料液比等单因素对刺芫荽总黄酮提取率的影响,通过正交试验筛选出最佳提取工艺。结果表明,影响刺芫荽总黄酮提取率的因素依次为:提取温度(A)>乙醇浓度(D)>提取时间(B)>料液比(C);筛选出刺芫荽中总黄酮的最佳条件为A_3B_3C_1D_1,即提取温度90℃、料液比为1∶30,提取时间1.5 h,乙醇浓度50%。在此条件下刺芫荽总黄酮的提取率可达到1.879%。该提取工艺合理,方法简单,可为刺芫荽进一步的研究开发提供依据。
2017年07期 v.34;No.436 19-21页 [查看摘要][在线阅读][下载 96K] - 卢金帅;陈艳艳;
在常压条件下,对以钛硅分子筛TS-1为催化剂催化丁酮氨氧化反应制取丁酮肟的过程进行研究。考察了TS-1催化剂的用量、酮氨物质的量比、双氧水用量、反应温度、反应时间对反应过程中丁酮的转化率和丁酮肟选择性的影响。实验结果表明,常压条件下最佳工艺条件为:过氧化氢与氨水采用连续进料的方式,TS-1催化剂的用量为10.0 g/mol,进料物质的量比为氨水∶丁酮∶双氧水=3∶1∶1.5,反应时间为3 h,反应温度为70℃。此时,丁酮的转化率为82.38%,丁酮肟的选择性为98.18%。
2017年07期 v.34;No.436 22-25页 [查看摘要][在线阅读][下载 130K] - 张照坡;于洋;杨明霞;李鹏;辛婉婉;
设计了一种以乙醇和氢氟酸为原料,采取连续流微通道反应器,取代得到主要产物2,2-二氟乙醇的新工艺。并根据该反应特征,设计单因素试验。考察了原料物质的量比、反应温度、停留时间对该反应的影响,优化得到最佳工艺条件,2,2-二氟乙醇收率达到93.8%。与传统塔式反应工艺相比,连续流微通道反应工艺提高了2,2-二氟乙醇的收率,缩短了反应时间,更加环保。
2017年07期 v.34;No.436 25-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 94K] - 孙世源;孟凡东;闫鸿飞;张亚西;
在中试试验的基础上,基于催化裂化反应机理,建立了14集总反应动力学模型,模型中特别考虑了选择性失活的影响。该14个集总为:原料饱和分(Rs)、芳香分(Ra)、胶质及沥青质(Rrb)、柴油链烷烃(Pd)、柴油环烷烃及烯烃(Nd)、柴油芳烃(Ad)、汽油链烷烃(Pg)、汽油环烷烃(Ng)、汽油烯烃(Og)、汽油芳烃(Ag)、丙烯(Pl)、其它液化气(El)、干气(Gas)、焦炭(Ck)。以四阶龙格库塔法和双群协作粒子群优化算法相结合的方式求取了动力学模型参数。统计检验结果表明,所建模型预测结果良好地吻合试验数据,具有较高的模拟精度。
2017年07期 v.34;No.436 29-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 163K]
- 张明军;菅玉航;常志强;刘春来;陈以春;
白银中天化工有限责任公司氟化铝车间使用无水酸车间副产的氟硅酸生产出来的氟硅酸钠软膏水分含量偏高,一般都在20%~30%,不能满足客户需要的<13%的要求。针对这一问题,对原有生产工艺进行分析、讨论,认为硅胶的大量存在严重制约着过滤效果,导致软膏水分偏高,同时过滤设备的不适合也是导致软膏水分偏高的原因之一。经过对现有生产工艺的合理优化和过滤设备的重新选型,最终在整个流程实现短平快的同时,也实现了降低软膏水分<13%的目的。
2017年07期 v.34;No.436 35-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 76K] - 高明亮;王志云;
汽轮机组是化工装置的核心设备,振动也是其主要故障,文章分析了乙二醇装置合成循环气压缩机振动的原因及特征,采取了处理措施。
2017年07期 v.34;No.436 37-38+61页 [查看摘要][在线阅读][下载 96K] - 侯铁榜;
针对上游原料气组分重含水,常常出现供气压力和流量低,不易控制问题,提出了低气量燃料气压缩机为燃气轮机提供的三种措施,具有操作简单、实用等特点。
2017年07期 v.34;No.436 39-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 86K] - 许江鑫;
介绍了6 kV、3 300 kW无刷同步电动机在运行过程中微机励磁装置多次出现过励限制报警的故障现象,通过对静态励磁系统和旋转励磁系统进行排查,发现了故障问题并进行了处理。
2017年07期 v.34;No.436 41-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 90K] - 李云;
通过对变换脱硫系统变换气热平衡系统进行优化,同时对除油系统进行改造,优化改造后变脱塔入口气体温度得到灵活控制,变换脱硫系统阻力得到降低,后续PSA-CO_2段脱碳效果提高。
2017年07期 v.34;No.436 44-46页 [查看摘要][在线阅读][下载 98K] - 周非;郑鹏辉;
空分装置在开车后发现高压板式换热器出现换热不好现象,影响了生产的经济运行,经分析并研究解决方案,对高板进行单独复热,达到了良好的效果。
2017年07期 v.34;No.436 46-47页 [查看摘要][在线阅读][下载 80K]